關(guān)于降低電機(jī)噪聲的工藝措施探討,速速查看!
來(lái)源:國(guó)環(huán)檢測(cè)
日期:2019-11-08 22:23
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電機(jī)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲由于設(shè)備的大小和型號(hào)不同,其噪聲污染級(jí)別也不盡相同。電機(jī)噪聲產(chǎn)生主要分為兩大類:一類是電磁設(shè)備產(chǎn)生的噪聲;另一類則是電機(jī)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。
其中機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生噪聲的原因有很多,多數(shù)是以正常生產(chǎn)中電機(jī)設(shè)備的磨損造成的,也有很多不正常的噪聲是由于操作人員的誤操作或電機(jī)設(shè)備存在故障隱患產(chǎn)生的噪音。因此,作為電機(jī)技術(shù)人員應(yīng)從多方面進(jìn)行排查,檢查出電機(jī)噪音產(chǎn)生的原因,并以有效的工藝措施有效的排除噪音,使電機(jī)噪聲以其正常的形式存在。
一、常生產(chǎn)中電機(jī)噪聲產(chǎn)生的主要原因
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電機(jī)設(shè)備內(nèi)部元件不平衡產(chǎn)生的噪聲
日常生產(chǎn)用的電機(jī)設(shè)備產(chǎn)生噪聲通常是由于機(jī)械設(shè)備不平衡導(dǎo)致的。而導(dǎo)致電機(jī)設(shè)備不平衡又主要分為三種:動(dòng)不平衡、靜不平衡、混合不平衡三種。而對(duì)于動(dòng)不平衡會(huì)引起離心力,使噪聲在支座上產(chǎn)生來(lái)相互震動(dòng)。生產(chǎn)中的噪聲越大其震動(dòng)就越劇烈,在加上事前對(duì)電機(jī)設(shè)備的施工和后期維護(hù)不重視,很多電機(jī)設(shè)備的噪聲也會(huì)越來(lái)越大;靜不平衡主要是由于離心力制作的大小,相位震動(dòng)不平衡導(dǎo)致的。混合不平衡一般用于大型的電機(jī)企業(yè),而決策者一般也只重視生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)平衡的作用。
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電機(jī)軸承磨損產(chǎn)生的噪聲
作為電機(jī)設(shè)備的主要元件之一,軸承產(chǎn)生的噪聲總體可以歸納為本體噪聲和電機(jī)匹配元件產(chǎn)生的噪聲。有電機(jī)本體產(chǎn)生的噪聲大多數(shù)是出現(xiàn)在滾動(dòng)軸承和滾動(dòng)珠上。這些滾動(dòng)軸承的內(nèi)外部都有軸圈,其中有滾珠項(xiàng)鏈,保證電機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的過(guò)程中能夠平滑的滾動(dòng),不會(huì)造成由于摩擦或裝機(jī)而產(chǎn)生的巨大噪聲。另外,在現(xiàn)代化的軸承生產(chǎn)中都會(huì)配有噪聲測(cè)量?jī)x和有效的降噪儀器,這些在電機(jī)廠的生產(chǎn)中也占有了絕多數(shù)位置;由于電機(jī)元件產(chǎn)生的噪聲通常被認(rèn)為是相對(duì)應(yīng)大小的軸承被挪用到多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)商,在進(jìn)行噪聲的分貝測(cè)試以后,軸承所發(fā)出的噪聲是最大的,導(dǎo)致這些的原因有二:
(1)軸承間的空隙較小,不能在軸承的制造上原始途徑相匹配,導(dǎo)致軸承裝入電機(jī)后內(nèi)圈與外圈中間留有空隙,長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使軸承變形,引起摩擦從而產(chǎn)生噪聲。
(2)電機(jī)端蓋和機(jī)座的剛度不合適產(chǎn)生噪聲。由于軸承內(nèi)圈裝配在轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生橢圓變形,徑向減弱了軸承與電機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生"調(diào)諧",從而引起振幅較大的軸向振動(dòng)。值得注意的是,引起定子鐵芯電磁振動(dòng)的電磁力波,同時(shí)也作用在轉(zhuǎn)子上。一般情況下,若轉(zhuǎn)子剛度好可忽略它引起的彎曲振動(dòng),但它會(huì)通過(guò)軸承傳到端蓋及整個(gè)電機(jī)。
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多方面原因引起的電機(jī)噪聲
噪聲產(chǎn)生還有另外一部分原因。如:在一般的情況下,機(jī)械噪聲是電機(jī)噪聲的主要來(lái)源。通常情況下,因散熱需要,電機(jī)的密封性有限,致使在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,吸附的塵埃量會(huì)不斷增加,影響了電機(jī)的散熱性,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力容易引起軸彎曲和位移,而軸熱彎曲和熱位移又會(huì)增加電機(jī)的噪音。
二、低電機(jī)噪聲的工藝措施
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解決轉(zhuǎn)子機(jī)械不平衡來(lái)有效控制噪聲
轉(zhuǎn)子的不平衡量應(yīng)盡可能減到最小,否則平衡精度就低。平衡精度與電機(jī)的規(guī)格、性質(zhì)和使用條件有關(guān)。例如:船用電機(jī)顛簸性大,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),振動(dòng)和噪聲要小,平衡精度要求較高。轉(zhuǎn)子鐵芯的直徑與長(zhǎng)度之比越大,離心力越大,平衡精度要高。
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越高,平衡精度要求亦高。電機(jī)在使用時(shí)的基礎(chǔ)狀況,如軸承和各支持部分的剛性差,平衡精度要求高。
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電機(jī)軸承降噪的主要方法
電機(jī)設(shè)備的軸承噪音降低方法具體可從以下幾點(diǎn)入手:
?。?)注意軸承的選擇。大多數(shù)的電機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中,軸承的振動(dòng)程度會(huì)隨軸承內(nèi)徑的增加而增大,每增加5mm的直徑,振動(dòng)約增大1~2dB。
?。?)注意軸承徑向游隙的大小。過(guò)大的徑向游隙會(huì)引起低頻噪聲升高,反之,過(guò)小的間隙則會(huì)導(dǎo)致高頻噪聲升高。為了減少軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)與噪聲,軸承徑向工作間隙應(yīng)控制在1~9μm范圍內(nèi)為宜。
?。?)對(duì)軸承適當(dāng)加壓。其目的是為了消除轉(zhuǎn)子的軸向間隙。一般可以選用波形彈簧墊圈或者是三點(diǎn)式彈性墊圈,且置于軸伸端。
(4)對(duì)于噪聲要求比較高的電機(jī)來(lái)說(shuō),就要選用低噪音軸承。當(dāng)負(fù)載較小時(shí),可以選用含油滑動(dòng)軸承,它的噪聲與同尺寸的滾動(dòng)軸承相比一般可小10dB左右。
?。?)同一臺(tái)電機(jī)應(yīng)選用同一廠家生產(chǎn)的同一批次的、同規(guī)格同型號(hào)的軸承來(lái)裝配,避免混裝。
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其他方式的降噪方法
對(duì)于電機(jī)設(shè)備的降噪工藝上有著多種方法,其中以兩點(diǎn)舉例說(shuō)明:
?。?)軸承轉(zhuǎn)軸配置,應(yīng)避免軸承因反復(fù)敲擊產(chǎn)生的噪音。裝配軸承前,應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗和消磁,裝配時(shí)宜采用熱脹法,并適量涂抹相應(yīng)型號(hào)的潤(rùn)滑脂。
(2)定轉(zhuǎn)子及軸承承擔(dān)避免噪音的方法。設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),實(shí)施重點(diǎn)控制,加工精度盡量靠近公差帶中間值;同時(shí)生產(chǎn)企業(yè)的工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備及工裝都必須能夠保證機(jī)械加工的精度。要提高機(jī)械加工的質(zhì)量,必須在質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立和檢測(cè)手段上都要有絕對(duì)保證。
綜上所述,電機(jī)噪聲對(duì)于人們的生活影響巨大,是電機(jī)生產(chǎn)中必須解決的問(wèn)題。
在電機(jī)生產(chǎn)中,如果較好的控制電機(jī)設(shè)備的運(yùn)行,巧妙的使用各種工藝對(duì)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行噪聲檢驗(yàn)就能夠有效的減少噪聲污染,對(duì)于各個(gè)因素中電機(jī)設(shè)備應(yīng)不斷的更新,采用新工藝技術(shù)手段和方法保證使電機(jī)噪聲降到最低。未來(lái)科技迅速發(fā)展,如果想徹底的消除噪聲幾乎是不可能的,但是,通過(guò)我們技術(shù)人員不斷創(chuàng)新、吃苦耐勞的精神,一定能夠?qū)⒃肼暯档饺藗儩M意的程度。